你所在的位置： 注水是中國油田開發的一種十分重要的（de）開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維持（chí）油田長期高產、穩產的有（yǒu）效方（fāng）法。注入水的（de）水源主要是地麵淡水、地下淺層水及采出原油（yóu）的同時采出的油層水。為了（le）節約地球上的淡水資源，目前注入油層的（de）水大部分來自從原油中脫出的水，習慣上（shàng）稱之為汙水。
目（mù）前，汙水的使用率大體已經占了注水總（zǒng）量的80%左右。汙（wū）水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等有害（hài）物質。水注入油層就像飲用水（shuǐ）進入人體一樣，如果人喝了未經處理的（de）水，人的身體就會受到傷害，發生各種病變;同樣，油層注入了（le）未經處理的汙水，油層也會受到傷害。這種傷害主要體（tǐ）現在大量繁（fán）殖的細菌、機（jī）械雜質以及鐵的沉澱物堵塞（sāi）油層，引起注水壓力上升（shēng），注水量下降，影響水驅替原油的效率。因（yīn） 由於汙水是從油層采出的，所（suǒ）以，油田（tián）回（huí）注汙水處理的主要目的是除油和除懸（xuán）浮物。概括（kuò）地講汙水處理（lǐ）可分（fèn）為兩（liǎng）個階段，第一段為除油階段。該階段（duàn）是利用油、水密度差及藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分（fèn）離開來。第二段為過濾階（jiē）段。該階段是利用濾料的吸附、攔截（jié）作用，將汙水中的懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表麵或（huò）不讓其通過濾料層。除油階段（duàn）要根據含（hán）油汙水（shuǐ）中原油的密度、凝固點等性質的不同而采用相應的處理（lǐ）方法。目前，國內外除油階段主要采用（yòng）的技術方法有重力式隔油罐技術、壓力沉降（jiàng）除油技（jì）術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。
重力式隔油罐技術就是靠油水的相對密度差來達到除（chú）油的目的。含油汙水進入隔油罐（guàn）後，大的油滴（dī）在浮力的作用下自由地上浮，乳化（huà）油通過破乳劑(混凝劑)的作用由小油滴變成大油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上（shàng）部而被除去。其特點是，隔油罐體積大，汙水停留（liú）時（shí）間（jiān）長，即使來水有流量和水質的突（tū）然（rán）變化也不會嚴重影響出（chū）水水質。但其占地麵積大，去除乳化油能力差。
壓（yā）力沉降（jiàng）除油技術是在除油設（shè）備中裝填有使油珠（zhū）聚結的材料，當含油汙水經（jīng）過（guò）聚結材料層（céng）後，細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了汙水（shuǐ）停留時間，減小了設備體積。其特點是（shì）設備綜合采用了聚結斜板（bǎn）技術，大大（dà）提高了除（chú）油效率，但其（qí）適（shì）用於來水水量變化、水質變化的能力要比隔油罐差。
氣浮選除油技（jì）術是在含油汙水中產生大量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣（qì）泡上，一起浮到水麵，從而（ér）達到去除（chú）汙水中的汙油及懸浮固體顆粒的目的（de）。氣（qì）浮可（kě）大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大，處理效率高，適用於稠油油田含油汙水（shuǐ）以及含乳化油高的含油汙（wū）水。
水力旋流除（chú）油技術（shù）是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而實現油水分離。其特點是設備體積小（xiǎo）、分離效率高。但其對原油相對密度大（dà）於0.9的含油汙水適應能力差。
過濾階段（duàn）采用的過濾技術根據濾後水（shuǐ）質的要求不同分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標準，懸浮（fú）物固體含量為1.0～5.0毫克/升（shēng），顆粒直徑（jìng）為2.0～5.0微米（mǐ）。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在油田汙（wū）水處理中，目前國內（nèi）外主要采用的濾料有石英砂、無煙煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有（yǒu）熱水反衝洗、空氣反吹等。
